對于廠家來說，一套簡潔的配電箱組裝生產(chǎn)流程，可以有效的提高工作效率，在工作中可以按部就班，不至于手忙腳亂。接下來我們對流程進行一下簡介。

第一：對產(chǎn)品進行總設計

在生產(chǎn)配電箱之前，要根據(jù)用戶需求，或者市場做的調研，對這種設備進行總體規(guī)劃和設計，確定這種產(chǎn)品設備的各項參數(shù)，其實這部分內容也非常復雜，包括對外形尺寸的設計，內部電路圖的設計。然后根據(jù)這些具體的設計要求，給出工藝流程和計劃，確保產(chǎn)品可以如期完成。

第二：原材料的采購

當設計完成之后，要根據(jù)總量進行產(chǎn)品原材料的市場采購，包括對元器件的采購，對金屬外殼材料的采購，另外，還有一些塑料件的采購。要留出一定的冗余量，但是也不可讓庫存過多，在采購的時候，要對材料進行清點，確保可以滿足生產(chǎn)計劃需求。

第三：對產(chǎn)品進入到加工過程中

配電箱組裝生產(chǎn)進入到生產(chǎn)加工過程中，首先要對外殼材料進行裁切，這不要使用各種自動化設備，以確保裁切的精準度，不要造成材料浪費。對材料進行表面處理，那具有一定的防腐和防靜電功能，對其進行打孔等操作。按照設計好的電路圖，對內部進行部件組裝，要確保所采用的元器件都是合格產(chǎn)品。

第四：安裝和調試功能

前面的生產(chǎn)步驟完成之后，還需要對產(chǎn)品進行綜合調試，首先要查看一下它的物理屬性，螺絲以及接頭是否都能夠連接穩(wěn)固？接著還要通電測試，進行漏電接地以及絕緣等各種風險測試，以確保產(chǎn)品的安全可靠。

至此，配電箱組裝生產(chǎn)即告結束，即將進入到包裝和發(fā)貨等物流階段中。